1.沖壓件生產(chǎn)的步驟和過程

 

          對(duì)于沖壓件生產(chǎn)，其在具體步驟和過程上，其主要是為：

 

 

 

          步驟一：根據(jù)使用材質(zhì)、以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等，來進(jìn)行沖壓件變形補(bǔ)償量的合理和正確確定。

 

          步驟二：根據(jù)已確定好的補(bǔ)償量，來進(jìn)行相關(guān)模具的設(shè)計(jì)，然后是沖壓出半成品或是成品。

 

          步驟三：對(duì)沖壓好的半成品或成品進(jìn)行進(jìn)一步加工，主要是檢查有無缺陷問題，或者是一些不良現(xiàn)象，比如起皺、拉傷和裂紋等。還有，成品厚度是否均勻，以及其成型效果是否良好等。如有問題，應(yīng)及時(shí)處理解決。

 

 

 

          2.沖壓件生產(chǎn)過程中的攻牙和螺紋加工

 

          對(duì)于沖壓件生產(chǎn)過程中的攻牙和螺紋加工，其會(huì)涉及到的方面，主要是有內(nèi)螺紋、外螺紋這兩個(gè)方面。

 

          對(duì)于內(nèi)螺紋，一般是進(jìn)行鉆底孔直徑，以及深度上的加工，其中對(duì)于底孔尺寸，主要是根據(jù)螺紋規(guī)格來確定尺寸。而對(duì)于外螺紋，則是進(jìn)行螺紋刀車削，或者是板牙套絲等。此外，在這一過程中，應(yīng)注意一些具體問題，比如尺寸不統(tǒng)一，以及螺紋規(guī)檢驗(yàn)不合格等。

 

 

 

          3.沖壓件生產(chǎn)過程中的常見問題

 

          沖壓件生產(chǎn)，在這一過程中，其是會(huì)有一些常見問題的，所以下面來舉例一下。

 

          沖切刃口出現(xiàn)磨損：其的具體原因，則可能是材料所受的拉應(yīng)力過大，從而使得沖壓件出現(xiàn)扭曲及翻料等問題。

 

          凸模刃口端部變形：對(duì)于這一問題，其在原因上，則可能是沖裁力度不夠，使得端部修出斜面或弧形，從而使得沖孔尺寸有偏差，比如尺寸過大等。進(jìn)而，凸模刃口端部出現(xiàn)了變形等一系列問題。